Composizione e caratteristiche fisiche uniche
Le leghe di alluminio incorporano alluminio e altri metalli (ad esempio rame, zinco, manganese, magnesio), conferendo loro una bassa densità e un'elevata resistenza, ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, automobilistico, edile e sportivo. L'eccellente conduttività termica ed elettrica li rende preziosi anche per l'elettronica e la trasmissione di potenza.
le leghe di alluminio sono generalmente classificate in leghe per lavorazione plastica e leghe fuse in base ai metodi di lavorazione: ◆ Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Adatto per laminazione, estrusione, forgiatura e stampaggio, con prestazioni che variano in base all'elemento di lega primario e ai valori di resistenza.
1. Leghe di alluminio non trattabili termicamente Comprendendo le serie 1000, 3000, 4000 e 5000, queste leghe si basano principalmente sul rafforzamento della soluzione solida, sull'incrudimento e sul rafforzamento della dispersione per aumentare la loro resistenza. Tipicamente considerati materiali con resistenza medio-bassa, la serie 5000 (Al-Mg) si distingue per la resistenza alla corrosione, saldabilità e buona formabilità, con una resistenza maggiore rispetto alle serie 3000 (Al-Mn) e 4000 (Al-Si), sebbene ancora inferiore a 400 MPa.
Focus su Anvil Industries: nella nostra linea di prodotti forniamo principalmente leghe di alluminio lavorate e trattabili termicamente.
2. Leghe di alluminio trattabili termicamente Coprendo le serie 2000, 6000 e 7000, queste leghe acquisiscono resistenza prevalentemente attraverso l'indurimento per precipitazione. Tra questi, la serie 7000 (Al-Zn-Mg o Al-Zn-Mg-Cu) offre la resistenza più elevata; ad esempio, il 7055 T7751 può raggiungere 660 MPa. La serie 2000 (Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si) segue da vicino in termini di forza, mentre la serie 6000 (Al-Mg-Si) è leggermente inferiore. In particolare, l'alluminio 6063, famoso per la sua eccellente estrudibilità, duttilità, resistenza alla corrosione e facilità di trattamenti superficiali (ad esempio anodizzazione), è una delle leghe di alluminio più utilizzate.
◆ Leghe di alluminio fuso
Diviso in fusione generale (colata in sabbia, fusione in stampo permanente, fusione a cera persa) e pressofusione. Secondo l'Aluminum Association (AA), le leghe fuse vanno dalle serie 1xx a 9xx, classificate in base agli elementi aggiunti (ad esempio, le leghe Al-Si spesso raggiungono una resistenza alla trazione di 300–350 MPa). Le serie 2xx (Al-Cu) e 7xx (Al-Zn) offrono una resistenza relativamente più elevata, potenzialmente fino a ~400 MPa.
◎ Versatilità delle leghe di alluminio
Uno dei maggiori vantaggi dell’alluminio è la costruzione leggera, che riduce il consumo di energia nei trasporti. La sua eccellente resistenza alla corrosione resiste a condizioni difficili, perfetta per infrastrutture marine e apparecchiature chimiche. L'alluminio offre anche una notevole resistenza alla fatica e malleabilità per l'uso in architettura, ingegneria e arte. Diversi metodi di lavorazione (estrusione, fusione, laminazione) si adattano a varie forme e ulteriori trattamenti superficiali (anodizzazione, rivestimento, placcatura) migliorano l'estetica e la durata. Con la crescente consapevolezza ambientale, il ruolo dell’alluminio nei veicoli elettrici e nelle apparecchiature per le energie rinnovabili è destinato a crescere in modo significativo.
