La lega di alluminio è ampiamente utilizzata in vari prodotti strutturali saldati grazie alla sua leggerezza, elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione, non magnetico, buona formabilità e buone prestazioni alle basse temperature. La lega di alluminio viene utilizzata al posto del materiale in lamiera d'acciaio per la saldatura e il peso della struttura può essere ridotto di oltre il 50%. Pertanto, oltre ad essere ampiamente utilizzati nell'ingegneria aeronautica, aerospaziale ed elettrica, l'alluminio e le leghe di alluminio sono sempre più utilizzati anche nell'industria petrolchimica.
Poiché i tubi in alluminio e leghe di alluminio conducono rapidamente il calore e il bagno fuso si cristallizza rapidamente, non dovrebbero esserci spazi vuoti o bordi smussati durante l'assemblaggio e la lavorazione forzata dovrebbe essere evitata per ridurre il grande stress residuo dopo la saldatura. La lunghezza della saldatura di posizionamento è di 10-15 mm.
Prima di saldare, rimuovere la polvere nera e la pellicola di ossido sulla superficie del punto di saldatura e riparare le due estremità con una leggera pendenza. La saldatura non ha bisogno di essere preriscaldata. Testare la saldatura sulla scheda di prova prima della saldatura. Quando viene accertata l'assenza di porosità, eseguire la saldatura formale. Utilizzare l'accensione dell'arco ad alta frequenza, il punto di partenza dell'arco dovrebbe attraversare la linea centrale di circa 20 mm e rimanere lì per circa 2-3 secondi, quindi, a condizione di garantire la penetrazione, utilizzare una saldatura rapida e ad alta corrente, il filo di saldatura non oscilla e l'estremità del filo di saldatura non deve lasciare l'area protetta dall'argon. Se si esce dalla zona di protezione del gas argon, tagliare l'estremità del filo di saldatura. L'angolo tra il filo di saldatura e la superficie della saldatura deve essere di circa 15° e l'angolo tra la pistola di saldatura e la superficie della saldatura deve essere mantenuto tra 80° e 90°.
Per aumentare la zona di protezione dell'argon e migliorare l'effetto di protezione, è possibile utilizzare un ugello in porcellana della pistola di saldatura di grande diametro per aumentare il flusso di argon della pistola di saldatura. Quando gli schizzi che ostruiscono il flusso di gas argon sono attaccati all'ugello, gli schizzi devono essere rimossi o l'ugello deve essere sostituito. Quando la punta di tungsteno è contaminata, la forma è irregolare, ecc., deve essere riparata o sostituita. L'elettrodo di tungsteno non deve sporgere dall'ugello. Il controllo della temperatura di saldatura è principalmente il controllo della velocità di saldatura e della corrente di saldatura.
I risultati del test mostrano che la saldatura veloce e ad alta corrente può prevenire efficacemente la generazione di pori. Ciò è dovuto principalmente alla penetrazione più rapida della saldatura durante il processo di saldatura, al breve tempo di riscaldamento del metallo fuso e alla minore possibilità di assorbimento di gas. Quando si chiude l'arco, prestare attenzione a riempire il cratere dell'arco, ridurre la pozza fusa ed evitare fori di restringimento. La giunzione del punto finale deve essere saldata di 20~30 mm. Dopo aver arrestato l'arco, ritardare l'arresto del gas di 6 secondi. Quando i tubi rotanti in alluminio e lega di alluminio sono saldati di testa, la torcia di saldatura deve trovarsi in una posizione di saldatura leggermente inclinata verso l'alto, che favorisce la penetrazione. Quando si salda lo strato inferiore di un tubo a pareti spesse, non è necessario un filo di saldatura, ma è necessario un filo di saldatura per il successivo strato di saldatura.
