5 processi comuni per la lavorazione di parti in lega di alluminio:
1. Lavorazione di parti in lega di alluminio, chiamata anche lavorazione CNC, lavorazione al tornio automatico, lavorazione al tornio CNC, ecc.,
(1) Le macchine utensili ordinarie utilizzano tornitura, fresatura, piallatura, foratura, rettifica, ecc. per elaborare parti di stampi, quindi effettuare le riparazioni necessarie agli installatori e assemblarle in vari stampi.
(2) I requisiti di precisione delle parti dello stampo sono elevati ed è difficile garantire un'elevata precisione di lavorazione solo con macchine utensili ordinarie, quindi è necessario utilizzare macchine utensili di precisione per la lavorazione.
(3) Per rendere più automatizzati i pezzi di punzonatura, in particolare i punzoni di forma complessa, i fori e la lavorazione di cavità e il lavoro di riparazione dell'installatore, è necessario utilizzare macchine utensili CNC (come fresatrici CNC a tre coordinate, centri, smerigliatrice CNC, ecc.) per la lavorazione di stampi.
2. Stampaggio di parti in lega di alluminio
La punzonatura si riferisce al processo di formatura mediante l'applicazione di una forza esterna a piastre, nastri, tubi e profili per mezzo di punzonatrici e matrici per causare la deformazione plastica o la separazione per ottenere pezzi (parti di stampaggio) della forma e delle dimensioni richieste. Lo stampaggio è un processo di produzione di accessori di prodotto con una certa forma, dimensione e prestazioni, per mezzo della potenza di una tranciatrice convenzionale o speciale, la lastra viene deformata direttamente per forza nello stampo, e quindi deformata per ottenere una determinata forma, dimensioni e prestazioni. piatto. Gli stampi e le attrezzature sono i tre elementi principali della lavorazione dello stampaggio. Il metodo di stampaggio è un metodo di lavorazione della deformazione a freddo del metallo, quindi è anche chiamato stampaggio a freddo o stampaggio di fogli, denominato stampaggio. Questo è un importante metodo di lavorazione della plastica del metallo.
3. Accessori in lega di alluminio pressofuso di precisione
Appartiene alla microfusione di getti speciali. I pezzi ottenuti in questo modo di solito non necessitano di essere lavorati. Come la colata a cera persa, la colata a pressione, ecc. Rispetto alle tecniche di colata tradizionali, la colata di precisione è un metodo di colata. Il metodo può ottenere una forma più precisa e migliorare la precisione di colata. La pratica più comune è: prima progettare e realizzare lo stampo in base alle esigenze del prodotto (con un piccolo margine o nessun margine), colare la cera con il metodo della colata per ottenere lo stampo in cera originale, quindi dipingere ripetutamente sullo stampo in cera, il guscio duro, in esso si scioglie lo stampo di cera per ottenere la cavità per la deceratura; il proiettile viene sparato per ottenere una forza sufficiente; il materiale metallico per la colata; la sabbia viene pulita dopo la sgusciatura; si possono ottenere prodotti finiti di alta precisione. Trattamento termico e lavorazione a freddo in base alle esigenze del prodotto.
4. Accessori in lega di alluminio per metallurgia delle polveri
La metallurgia delle polveri è una tecnologia che utilizza polvere di metallo (a volte viene aggiunta una piccola quantità di polvere non metallica) per miscelare polvere di metallo, modellare, sinterizzare e realizzare materiali o prodotti. Ci sono due parti, vale a dire:
(1) Fabbricazione di polvere di metallo (compresa anche la polvere di lega, di seguito denominata collettivamente "polvere di metallo").
(2) Mescolare la polvere di metallo (a volte aggiungere anche una piccola quantità di polvere non metallica), modellarla e sinterizzarla per ottenere un materiale (chiamato "materiale di metallurgia delle polveri") o un prodotto (chiamato "prodotto di metallurgia delle polveri").
5. Stampaggio ad iniezione di parti in lega di alluminio
La polvere solida e il legante organico vengono impastati uniformemente e, dopo la granulazione, vengono iniettati nella cavità dello stampo con una pressa ad iniezione in uno stato riscaldato e plastificato (~150°C) per solidificarsi e formarsi, quindi decomporsi chimicamente o termicamente il bianco formato. Il legante viene rimosso, quindi si ottiene il prodotto per sinterizzazione e densificazione. Rispetto ai processi tradizionali, ha le caratteristiche di alta precisione, organizzazione uniforme, prestazioni eccellenti e basso costo di produzione. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria dell'informazione elettronica, nelle apparecchiature biomediche, nelle apparecchiature per ufficio, nelle automobili, nei macchinari, nell'hardware, nelle attrezzature sportive, nell'industria dell'orologeria, nelle armi e nelle industrie aerospaziali.
