Le principali differenze tra il tubo saldato ad alta frequenza e il tubo estruso risiedono nel processo di produzione, nello scenario applicativo e nelle caratteristiche prestazionali.
Processo di produzione
Il tubo saldato a resistenza elettrica (tubo saldato a resistenza elettrica) è la piastra di acciaio attraverso lo stampaggio di piegatura a più rulli e quindi il riscaldamento a induzione ad alta frequenza, secondo il principio dell'effetto pelle per rafforzare la fusione della superficie del materiale e il collegamento del tubo. Dopo la piegatura a freddo, il nastro o la piastra d'acciaio vengono scaricati nell'alimentatore della saldatrice e il trattamento di saldatura e riscaldamento del tubo d'acciaio viene completato in breve tempo sotto l'azione della corrente ad alta frequenza. I vantaggi del tubo saldato ad alta frequenza sono la superficie interna ed esterna liscia del tubo saldato, l'elevata resistenza, l'elevata efficienza produttiva, il basso costo e la possibilità di definire varie specifiche del tubo. Il tubo saldato ad alta frequenza è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, dei macchinari, dell'elettricità, dell'edilizia e in altri campi.
Tubo estruso : Il tubo estruso (tubo estruso), noto anche come tubo di estrusione di alluminio o profilo di alluminio, si riferisce all'alluminio attraverso il riscaldamento, la pressione e lo stampaggio in stampo del tubo, con un processo di produzione diverso dal tubo saldato ad alta frequenza. Il tubo di estrusione ha le caratteristiche di basso costo, forte plasticità, elevata planarità superficiale, resistenza uniforme e non è limitato dalla lunghezza del tubo, può produrre qualsiasi lunghezza di tubo. Tuttavia, l'applicazione del tubo estruso è relativamente ristretta e viene utilizzata principalmente in apparecchiature meccaniche, apparecchi elettrici, pareti divisorie di edifici e altri campi.
Scenari applicativi e caratteristiche prestazionali
Tubo saldato ad alta frequenza : il tubo saldato ad alta frequenza viene utilizzato principalmente per condotte di trasmissione di fluidi, come acqua, petrolio, gas naturale, gas e altri materiali di trasmissione. I suoi vantaggi includono basso costo, alta efficienza, forte continuità e assenza di gas di scarico e acque reflue generate nel processo di produzione, bassa rumorosità e buon effetto di protezione ambientale .
Tubi estrusi : I tubi estrusi sono spesso utilizzati nella produzione di parti che richiedono elevata precisione e qualità superficiale grazie alla loro elevata precisione e finitura superficiale. Sebbene le parti estruse a caldo abbiano una precisione dimensionale e una finitura superficiale migliori rispetto alle parti forgiate a caldo, di solito richiedono una successiva finitura o taglio. Le parti estruse a freddo possono essere utilizzate direttamente senza ulteriore lavorazione .
Costi e tutela dell'ambiente
Tubo saldato ad alta frequenza : il tubo saldato ad alta frequenza non produce gas di scarico e acque reflue nel processo di produzione, ha un basso rumore, un buon effetto di protezione ambientale e riduce i costi di approvvigionamento .
Tubo di estrusione : Sia l'estrusione a caldo che quella a freddo richiedono il riscaldamento del pezzo grezzo e il preriscaldamento dello stampo, il che può generare un certo consumo di energia ed emissioni, ma le parti estruse a freddo possono essere utilizzate direttamente, riducendo i successivi costi di lavorazione .
4 Conclusione
Dall'analisi di cui sopra, si può vedere che esistono grandi differenze tra il tubo saldato ad alta frequenza e il tubo estruso in termini di tecnologia di produzione, struttura fisica e campo di applicazione. La tecnologia di produzione dei tubi saldati ad alta frequenza è avanzata e ampiamente utilizzata, mentre i costi di produzione dei tubi per estrusione sono bassi, ma l'ambito di applicazione è limitato. La produzione deve essere selezionata in base alle esigenze specifiche.
