L'alluminio è un metallo che può essere combinato con quantità specifiche di altri elementi tra cui rame, magnesio, silicio, zinco e manganese, per alterarne le qualità meccaniche e fisiche, rendendolo adatto a diverse applicazioni. Questa combinazione la rende una “lega”. Ad esempio, se mescoli l'alluminio con il magnesio, otterrai una lega resistente e leggera, ideale per l'uso nel settore aerospaziale e automobilistico. Ha una bassa densità, è resistente alla corrosione e ha una buona conduttività termica. Molti articoli diversi, tra cui involucri metallici, automobili e componenti di aeromobili, sono realizzati in leghe di alluminio. Xometry offre molti tipi diversi di leghe di alluminio disponibili per la quotazione automatica sulla nostra piattaforma tramite la nostra lavorazione CNC, la fabbricazione della lamiera, il taglio della lamiera e altri processi di produzione. Per ulteriori informazioni su questo metallo versatile, dai un'occhiata alla nostra guida approfondita sull'alluminio.
Qual è la storia della lega di alluminio? I composti naturali che contengono alluminio sono noti fin dall'antichità, ma la natura elementare dell'alluminio come metallo non fu confermata fino al 1825 come risultato degli sforzi congiunti del chimico tedesco Friedrich Wöhler e del fisico danese Hans Christian Ørsted. Ben presto ci si rese conto che l'alluminio era un materiale difficile da lavorare ed era anche costoso: all'epoca costava più dell'oro! Il prezzo della lega di alluminio iniziò a scendere solo nel 1856 quando Henri Étienne Sainte-Claire Deville, un chimico francese, trovò il modo di produrla su larga scala. Cinquant'anni dopo, il duralluminio (la prima lega di alluminio strutturale con una buona resistenza) fu creato e sviluppato per scopi militari e industriali. Di cosa è fatta la lega di alluminio? Di seguito sono riportati alcuni elementi tipici presenti nelle leghe di alluminio: Rame (Cu): l'aggiunta di rame all'alluminio ne aumenta la resistenza e la durezza. Un esempio di lega di alluminio-rame è 2024.Zinco (Zn): le leghe di alluminio-zinco sono note per la loro robustezza e resistenza alla corrosione. Un esempio comune è il 7075. Magnesio (Mg): le leghe di alluminio-magnesio sono leggere e hanno un'eccellente resistenza alla corrosione. Un esempio di tale lega è la 5083.Silicio (Si): l'aggiunta di silicio all'alluminio ne migliora le proprietà di fusione e riduce il ritiro durante la solidificazione. Le leghe di alluminio 4043 sono tra quelle che offrono qualità così eccezionali. È importante ricordare che molti elementi aggiuntivi metallici e non metallici possono essere aggiunti alle leghe di alluminio per migliorare ulteriormente le loro proprietà. Ad esempio, il cromo può essere utilizzato per aumentare la resistenza alla corrosione mentre il magnesio può essere aggiunto per aumentare la resistenza e la tenacità. Per questo motivo è disponibile un gran numero di leghe di alluminio, ciascuna con un insieme distintivo di proprietà e potenziali usi. Quali sono le caratteristiche della lega di alluminio? Le leghe di alluminio sono caratterizzate da diversi fattori. Forse la loro caratteristica più famosa è il peso ridotto che li rende ideali per l'uso in aree in cui è importante ridurre il peso. Sulla superficie della lega di alluminio si forma uno strato di ossido naturale che la rende resistente alla corrosione e la mantiene protetta in tutti i diversi ambienti. Nonostante la loro bassa densità, sono resistenti e durevoli, fattori che li rendono utili in progetti in cui resistenza e peso devono essere attentamente bilanciati. Possono anche essere facilmente modellati e modellati, rendendoli un materiale versatile con cui lavorare nel settore manifatturiero. Ad esempio, l'alluminio 5052 è particolarmente malleabile ed è una lega popolare tra i nostri clienti nel settore della lamiera, mentre l'alluminio 6061 è estremamente popolare per le parti lavorate a CNC grazie alla sua lavorabilità e alle sue caratteristiche equilibrate.
Le caratteristiche possono differire notevolmente da lega a lega, quindi è meglio fare riferimento alla relativa scheda tecnica per informazioni precise sulle caratteristiche.
