Per la saldatura ad induzione ad alta frequenza ditubi di alluminio, si consiglia di utilizzare un angolo a V di 5°~ ovvero un angolo V distante 50,8 mm (2 in) dal punto di saldatura.
La distanza tra i bordi della lastra in corrispondenza dell'apertura del colore è di 5,08~7,62 mm. Quando l'angolo a forma di V è piccolo, si verificheranno difetti di saldatura a causa di una saldatura instabile. Questo difetto è causato da una striscia metallica a mezzaluna fusa che porta alla saldatura. Il nastro metallico si raccoglie gradualmente durante la saldatura, si rompe quando la sua tensione superficiale diventa difficile da mantenere e viene estruso dalla forza elettromagnetica. Un difetto di "saldatura a freddo" si verifica quando quasi tutto il metallo fuso viene espulso.
La maggior parte dei tubi in alluminio richiede pareti interne lisce, ma a causa del piccolo diametro dei tubi saldati, le sbavature nella saldatura non possono essere rimosse. Per ridurre il sottobosco del cordone di saldatura
Per le spine, utilizzare generalmente una frequenza di saldatura più elevata per ridurre il più possibile la quantità di fusione della striscia. Inoltre, dovrebbe anche garantire che la posizione del bordo della striscia dopo l'arrotondamento del tubo grezzo sia appropriata, vale a dire che il bordo della striscia sia in una posizione parallela dopo che il tubo grezzo è stato arrotondato. Se i due lati del nastro sono inclinati, a causa dell'effetto di prossimità, la saldatura interna della billetta del tubo si surriscalderà e si produrrà più metallo fuso nella saldatura interna, formando un cordone di saldatura più grande.
Primasaldare tubi in alluminio, comprenderne le caratteristiche e le tecniche al fine di migliorare l'efficienza della saldatura e garantire la qualità della saldatura.
