componenti infiammabili
Principalmente idrocarburi come l'acetilene, l'acetilene è il più pericoloso, la sua solubilità nell'ossigeno liquido è molto bassa (5,6×10-6 mg/L), ed è facile precipitare allo stato solido e provocare un'esplosione.
componente di intasamento
Ad attirare sempre più attenzione sono soprattutto l'anidride carbonica, l'acqua e il protossido di azoto, in particolare il protossido di azoto. Dopo essersi cristallizzati e separati, bloccheranno il canale freddo principale, provocando "evaporazione secca" e "ebollizione senza uscita" del canale freddo principale, con conseguente concentrazione di idrocarburi. , accumulo e precipitazione, provocando una principale esplosione fredda.
Forti ossidanti
Il cloro liquido è un forte ossidante.
fattore detonante
UN. Detonazione per impatto meccanico di particelle di impurità solide (attrito di particelle di acetilene, impatto di ossigeno liquido).
B. Elettricità statica. Ad esempio, quando le particelle di anidride carbonica raggiungono (200~300)×104 ppm, è possibile generare elettricità statica con una tensione di 3 kV.
C. Sostanze chimicamente sensibili (come ozono e ossidi di azoto).
D. Gli impulsi di pressione causati dall'impatto del flusso d'aria, dall'impatto della pressione e dai fenomeni di cavitazione possono causare un aumento della temperatura e causare esplosioni.
Controllo qualità
L’area di produzione dell’ossigeno dovrebbe essere nella direzione controvento tutto l’anno, a più di 300 metri di distanza dalla stazione di generazione dell’acetilene, lontano da fonti di gas nocivi, e il controllo della qualità dell’aria delle materie prime dovrebbe essere rafforzato. Se l'inquinamento è grave, dovrebbero essere adottate misure adeguate.
I principali fattori di accumulo sono i seguenti:
UN. Sfruttare appieno il ruolo dell'adsorbitore di aria liquida e ossigeno liquido nella rimozione di acetilene e altri idrocarburi, sostituire rigorosamente l'adsorbitore nei tempi previsti e controllare la temperatura di riscaldamento e rigenerazione per migliorare l'efficienza di adsorbimento.
B. Scaricare l'1% dell'ossigeno liquido del prodotto dal raffreddamento principale per rimuovere gli idrocarburi.
C. Riscaldare regolarmente la separazione dell'aria per rimuovere l'anidride carbonica residua e le impurità di idrocarburi accumulate nello scambiatore di calore e nella torre di distillazione.
D. La pompa dell'ossigeno liquido è in funzione da molto tempo e utilizza un setaccio molecolare per l'adsorbimento. Se l'effetto di adsorbimento del protossido di azoto non è buono, è possibile aggiungere uno strato di setaccio molecolare 5A all'adsorbitore del setaccio molecolare.
Questo lavoro deve essere normalizzato, istituzionalizzato e svolto regolarmente. Se l'ambiente si deteriora, è necessario adottare in qualsiasi momento misure efficaci per controllare le sostanze nocive entro gli standard. L'acetilene dovrebbe essere entro 0,5, il metano 120, il carbonio totale 155, l'anidride carbonica 4 e il protossido di azoto 100 (ordine di grandezza 10-6).
Il livello del liquido è elevato e il rapporto di circolazione è elevato, quindi l'anidride carbonica e i composti idrocarburici non sono facili da accumulare e concentrare. L'impianto di produzione di gas siderurgico e siderurgico di Wuhan adotta il funzionamento a immersione totale. Dopo molti anni di funzionamento sicuro, tutti i parametri di processo sono gli stessi di prima senza immersione e c'è ancora spazio di separazione sufficiente, anche l'area di scambio termico soddisfa i requisiti e non vi è alcun trascinamento di gas-liquido nell'ossigeno estratto, quindi il raffreddamento principale Il funzionamento in immersione totale è benefico e innocuo.
Durante l'arresto e il riavvio temporanei, ci sarà inevitabilmente un certo periodo di funzionamento con basso livello del liquido. In questa fase è probabile che si verifichi una concentrazione locale di idrocarburi. Allo stesso tempo, al riavvio, lo scambiatore di calore a piastre non funzionerà normalmente per un periodo di tempo e l'effetto autopulente non è buono. , causando il blocco dell'anidride carbonica, insieme all'impatto del flusso d'aria, è possibile che si verifichino microesplosioni nel raffreddamento principale, quindi il numero di arresti temporanei dovrebbe essere ridotto al minimo, oppure dovrebbe essere evitato lo scarico completo e il raffreddamento principale dovrebbe essere riscaldato separatamente. Se possibile, il raffreddamento principale dovrebbe essere completamente caldo.
In caso di funzionamento per 2 anni o più, la torre di distillazione e il sistema di circolazione dell'ossigeno liquido devono essere puliti e sgrassati. L'unità di raffreddamento principale deve rimanere immersa per 8 ore. Dopo la pulizia, è necessario soffiarlo completamente con aria a pressione sufficiente, quindi riscaldarlo e asciugarlo completamente.
1. Controllare sempre se la cinghia del compressore è in buone condizioni. Se si sente un "cigolio" all'avvio del condizionatore d'aria, significa che la cinghia sta scivolando seriamente e che la cinghia e la puleggia devono essere sostituite in tempo; se la cinghia è troppo lenta, ciò influenzerà la refrigerazione del condizionatore d'aria.
2. Pulire frequentemente il condensatore. Alcuni proprietari di auto spesso sciacquano il condensatore con un tubo dell'acqua quando utilizzano il condizionatore d'aria in estate. Questo metodo è buono e può impedire il deposito di polvere, fango e altre cose che influiscono sulla dissipazione del calore.
3． Il filtro del condizionatore d'aria dovrebbe essere sostituito ogni anno. Il filtro è spesso macchiato da varie polveri e impurità, che non solo influiscono sul flusso d'aria, ma possono anche creare cattivi odori.
4． Se l'auto è stata utilizzata per più di due anni, è necessario pulire la scatola dell'evaporatore. La scatola dell'evaporatore si trova sotto il tergicristallo. Ogni volta che si accende il condizionatore, polvere e batteri si contaminano facilmente sulla scatola dell'evaporatore, quindi è meglio pulirlo con un agente schiumogeno con funzione detergente.
La resistenza unitaria dell'ossigeno liquido è elevata ed è facile generare elettricità statica. Può generare migliaia di volt di elettricità statica quando non è collegato a terra. Pertanto la messa a terra dell'unità di frazionamento dell'aria deve essere controllata regolarmente.
Se l'olio viene introdotto nell'unità di separazione dell'aria, contaminerà l'adsorbente e influenzerà l'adsorbimento dell'acetilene. Pertanto, il ventilatore Roots che rende facilmente l'aria contaminata da olio dovrebbe essere cancellato e l'ispezione e la manutenzione dell'espansore dovrebbero essere rafforzate.
L'acetilene rimanente nelle scorie di carburo provoca un grande inquinamento atmosferico, soprattutto nei giorni di pioggia. Dovrebbe essere gestito rigorosamente ed è meglio seppellirlo molto sottoterra.
In termini di funzionamento, dobbiamo prestare attenzione alla rimozione di impurità dannose, come il controllo della temperatura degli scambiatori di calore a piastre, il controllo principale della stabilità del raffreddamento, il monitoraggio delle sostanze nocive, ecc. In termini di manutenzione, gli strumenti e i contatori utilizzati per il monitoraggio devono essere calibrati regolarmente per garantire l'accuratezza dei risultati dei test; l'operazione di superciclo deve essere eseguita con cautela e l'apparecchiatura deve essere arrestata tempestivamente per il riscaldamento e lo spurgo. In termini di gestione, dobbiamo rispettare rigorosamente le discipline di processo, rafforzare la gestione delle attrezzature, eliminare le operazioni illegali, mantenere l'integrità delle attrezzature e implementare rigorosamente i "quattro errori da non perdere".
Ogni anno viene fornita formazione regolare e irregolare per aumentare la consapevolezza sul sistema antideflagrante e migliorare le capacità operative.
Perché la maggior parte dell'acqua di raffreddamento contiene ioni di calcio, magnesio e carbonato acido. Quando l'acqua di raffreddamento scorre sulla superficie metallica, si forma carbonato. Inoltre, l'ossigeno disciolto nell'acqua di raffreddamento può anche causare la corrosione dei metalli e la formazione di ruggine. A causa della formazione di ruggine, l'efficienza dello scambio termico del condensatore diminuisce. Nei casi più gravi, l'acqua di raffreddamento deve essere spruzzata all'esterno del guscio. Nei casi più gravi, i tubi verranno ostruiti e l’effetto di scambio termico andrà perso. I dati dello studio mostrano che i depositi di calcare hanno un impatto significativo sulle perdite di trasferimento di calore e che con l’aumento dei depositi, aumentano le bollette energetiche. Anche uno strato sottile di incrostazioni aumenterà i costi operativi della parte incrostata dell'apparecchiatura di oltre il 40%. Mantenere i canali di raffreddamento liberi da depositi minerali può migliorare notevolmente l'efficienza, risparmiare energia, prolungare la durata delle apparecchiature e risparmiare tempi e costi di produzione.
Per molto tempo, i metodi tradizionali di pulizia come i metodi meccanici (raschiatura, spazzolatura), acqua ad alta pressione, pulizia chimica (decapaggio), ecc. hanno causato molti problemi durante la pulizia delle attrezzature: incrostazioni e altri sedimenti non possono essere completamente rimossi e il l'acido provoca la corrosione dell'apparecchiatura e forma delle lacune. , l'acido residuo causerà corrosione secondaria o corrosione subincrostante sul materiale, portando eventualmente alla sostituzione dell'attrezzatura. Inoltre, il liquido di scarico della pulizia è tossico e richiede molti soldi per il trattamento delle acque reflue.
In risposta alla situazione di cui sopra, sono stati compiuti sforzi in patria e all’estero per sviluppare detergenti meno corrosivi per i metalli. Tra questi è stato sviluppato con successo il detergente Fushitaike. Ha le caratteristiche di alta efficienza, protezione ambientale, sicurezza e non corrosione. Non solo ha un buon effetto pulente ma non provoca corrosione sull'attrezzatura, garantendo l'uso a lungo termine del condensatore. Il detergente Fostech (agente bagnante e agente penetrante aggiunto unico) può rimuovere efficacemente le incrostazioni più ostinate (carbonato di calcio), ruggine, olio, fango e altri sedimenti prodotti nelle apparecchiature che utilizzano acqua, pur non essendo dannosi per il corpo umano. Non causerà danni e non causerà corrosione, vaiolatura, ossidazione e altre reazioni dannose su acciaio, rame, nichel, titanio, gomma, plastica, fibra, vetro, ceramica e altri materiali, che possono prolungare notevolmente la durata dell'apparecchiatura .
I materiali del condensatore sono generalmente realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e rame. Quando la piastra tubiera in acciaio al carbonio viene utilizzata come raffreddatore, le saldature tra la piastra tubiera e i tubi spesso si corrodono e presentano perdite. La perdita entrerà nel sistema dell'acqua di raffreddamento. Provoca inquinamento ambientale e spreco di materiali.
Quando viene prodotto il condensatore, la saldatura ad arco manuale viene generalmente utilizzata per saldare le piastre tubiere e i tubi. La forma della saldatura presenta vari gradi di difetti, come depressioni, pori, inclusioni di scorie, ecc., e anche la distribuzione delle sollecitazioni della saldatura non è uniforme. Durante l'uso, la parte della piastra tubiera è in contatto con l'acqua di raffreddamento industriale e impurità, sali, gas e microrganismi presenti nell'acqua di raffreddamento industriale causeranno la corrosione della piastra tubiera e delle saldature. La ricerca mostra che l’acqua industriale, sia dolce che marina, conterrà vari ioni e ossigeno disciolto. I cambiamenti di concentrazione degli ioni cloruro e dell'ossigeno svolgono un ruolo importante nella forma della corrosione dei metalli. Inoltre, anche la complessità della struttura metallica influenzerà il modello di corrosione. Pertanto, la corrosione delle saldature tra la piastra tubiera e i tubi è principalmente corrosione per vaiolatura e corrosione interstiziale. Dall'aspetto, ci saranno molti prodotti di corrosione e sedimenti sulla superficie della piastra tubiera e saranno distribuite bolle di varie dimensioni. Quando si utilizza l'acqua di mare come mezzo, si verificherà anche la corrosione galvanica. Anche la corrosione bimetallica è un fenomeno comune della corrosione delle piastre tubiere.
In considerazione del problema dell'anticorrosione del condensatore
