Controllo e classificazione del flusso di alluminio

Controllo del flusso

Controllo dell'essiccazione del flusso e della conservazione del calore. Prima di utilizzare il fondente, cuocerlo secondo le specifiche delle istruzioni del fondente. Queste specifiche di essiccazione sono ottenute sulla base di test e controlli di ispezione del processo e rappresentano dati corretti con garanzia di qualità. Questo è uno standard aziendale e diverse imprese Anche le specifiche richieste sono diverse. In secondo luogo, si raccomandano la temperatura di asciugatura del flusso e il tempo di mantenimento raccomandati da JB4709-2000 <>. Generalmente, quando il fondente è essiccato, l'altezza di impilamento non supera i 5 cm. La libreria dei materiali di saldatura spesso ne utilizza di più anziché di meno in termini di numero di asciugature contemporaneamente e utilizza di più spesso anziché di sottile in termini di spessore di impilamento. Questo dovrebbe essere gestito rigorosamente per garantire la qualità di essiccazione del flusso. Evitare di impilare troppo spesso e prolungare il tempo di asciugatura per garantire che il fondente sia completamente cotto. [2] 2. Gestione in loco e controllo del recupero e dello smaltimento del flusso. L'area di saldatura deve essere pulita. Non mescolare i detriti nel flusso. Il flusso compreso il tampone di flusso deve essere distribuito secondo le normative. È meglio attendere l'uso a circa 50 ℃ e prepararlo in tempo. Riciclo del flusso per evitare contaminazioni; il fondente utilizzato continuamente per molte volte deve essere setacciato attraverso setacci da 8 e 40 maglie per rimuovere impurità e polvere fine e miscelato con tre volte la quantità di nuovo fondente prima dell'uso. Deve essere asciugato a 250-350 ℃ e tenuto al caldo per 2 ore prima dell'uso. Dopo l'asciugatura, deve essere conservato in una scatola isolata a 100-150 ℃ per essere riutilizzato la volta successiva. È vietato lo stoccaggio all'aria aperta. Se il sito è complesso o l'umidità relativa ambientale è elevata, il sito di controllo deve essere gestito in modo tempestivo per mantenerlo pulito, effettuare le prove necessarie sulla resistenza all'umidità dei fondenti e delle miscele meccaniche, controllare il tasso di assorbimento dell'umidità e le prove meccaniche inclusioni ed evitare cumuli e flussi. misto. [2]3 La dimensione e la distribuzione delle particelle del flusso richiedono che il flusso abbia determinati requisiti dimensionali delle particelle. La dimensione delle particelle deve essere adeguata affinché il flusso abbia una certa permeabilità all'aria. Il processo di saldatura non rivela la luce dell'arco continuo per evitare la contaminazione dell'aria del bagno di fusione e la formazione di pori. Il fondente è generalmente diviso in due tipi, uno con una dimensione delle particelle normale di 2,5-0,45 mm (8-40 mesh) e l'altro con una dimensione delle particelle fini di 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). La polvere fine più piccola della dimensione delle particelle specificata generalmente non è superiore al 5% e la polvere grossolana più grande della dimensione delle particelle specificata è generalmente maggiore del 2%. La distribuzione delle dimensioni delle particelle del flusso deve essere rilevata, testata e controllata per determinare la corrente di saldatura utilizzata. [1-2] 4. Controllo della dimensione delle particelle del flusso e dell'altezza di impilamento. Uno strato di fondente troppo sottile o troppo spesso causerà cavità, macchie e pori sulla superficie della saldatura, formando un cordone di saldatura dalla forma irregolare. Lo spessore dello strato di fondente deve essere rigorosamente controllato. Nell'intervallo 25-40 mm. Quando si utilizza il flusso sinterizzato, a causa della sua bassa densità, l'altezza di impilamento del flusso è superiore del 20% -50% rispetto a quella del flusso di fusione. Maggiore è il diametro del filo di saldatura, maggiore sarà la corrente di saldatura e di conseguenza aumenterà anche lo spessore dello strato di flusso; a causa delle irregolarità nel processo di saldatura e della gestione ingiusta del flusso di polvere fine, sulla superficie della saldatura appariranno cavità irregolari intermittenti. La qualità estetica ne risente e lo spessore del guscio risulta parzialmente indebolito.

Classificazione

Esistono molti modi per classificare i flussi, inclusa la classificazione in base all'uso, al metodo di produzione, alla composizione chimica, alle proprietà metallurgiche di saldatura, ecc., e anche la classificazione in base al pH e alla dimensione delle particelle del flusso. Qualunque sia il metodo di classificazione utilizzato, riflette le caratteristiche del flusso solo da un certo aspetto e non può includere tutte le caratteristiche del flusso. L'editore del Centro di riciclaggio delle barre di saldatura di Zhongyuan Welding Materials ha affermato che i metodi di classificazione comunemente utilizzati sono i seguenti: in base all'aggiunta di disossidante e agente legante al flusso, può essere diviso in flusso neutro, flusso attivo e flusso di lega, che sono comunemente utilizzato anche all'estero negli standard ASME. metodo di classificazione. [1] 1. Flusso neutro Per flusso neutro si intende un flusso in cui la composizione chimica del metallo depositato e la composizione chimica del filo di saldatura non cambiano in modo significativo dopo la saldatura. Il flusso neutro viene utilizzato per la saldatura multi-passaggio, particolarmente adatto per spessori di saldatura superiori a 25 mm. materiale genitore. Il flusso neutro ha le seguenti caratteristiche: a. Il flusso fondamentalmente non contiene SiO2, MnO, FeO e altri ossidi. B. Il flusso non ha praticamente alcun effetto ossidante sul metallo saldato. C. Quando si salda metallo base fortemente ossidato, si possono verificare pori e crepe nel cordone di saldatura. 2. Flusso attivo Il flusso attivo si riferisce a un flusso che aggiunge una piccola quantità di disossidanti Mn e Si. Può migliorare la resistenza ai pori e alle crepe. Il flusso attivo ha le seguenti caratteristiche: a. Poiché contiene un disossidante, Mn e Si nel metallo depositato cambieranno con le variazioni della tensione dell'arco. L'aumento di Mn e Si aumenterà la resistenza del metallo depositato e ridurrà la resilienza. Pertanto, la tensione dell'arco deve essere rigorosamente controllata durante la saldatura multi-passaggio. B. Il flusso attivo ha una forte capacità anti-porosità. 3. Flusso di lega: al flusso di lega vengono aggiunti più componenti di lega, che vengono utilizzati per gli elementi di lega di transizione. La maggior parte dei flussi di leghe sono flussi sinterizzati. Il flusso di lega viene utilizzato principalmente per la saldatura di acciaio bassolegato e superfici resistenti all'usura. 4. Flusso di fusione Il flusso di fusione consiste nel mescolare varie materie prime minerali secondo un determinato rapporto, riscaldarle a oltre 1300 gradi, scioglierle e mescolarle uniformemente, quindi rilasciarle dal forno e quindi raffreddarle rapidamente in acqua per granularle. Quindi viene essiccato, frantumato, setacciato e confezionato per l'uso. I marchi nazionali dei flussi di fusione sono rappresentati da "HJ". La prima cifra indica il contenuto di MnO, la seconda cifra indica il contenuto di SiO2 e CaF2 e la terza cifra indica marche diverse dello stesso tipo di flusso. 5. Il flusso di sinterizzazione viene miscelato secondo la proporzione indicata e quindi miscelato a secco, quindi viene aggiunto il legante (bicchiere d'acqua) per la miscelazione a umido, quindi granulato, quindi inviato al forno di essiccazione per la solidificazione e l'essiccazione e infine sinterizzato a circa 500 gradi. La marca del flusso sinterizzato domestico è rappresentata da "SJ", la prima cifra dopo indica il sistema di scorie, e la seconda e la terza cifra indicano marche diverse dello stesso flusso del sistema di scorie.