Nel processo di saldatura può aiutare e favorire il processo di saldatura e allo stesso tempo ha un effetto protettivo e previene le reazioni di ossidazione. Il flusso può essere suddiviso in solido, liquido e gassoso. Le funzioni principali includono "favorire la conduzione del calore", "rimuovere gli ossidi", "ridurre la tensione superficiale del materiale da saldare", "rimuovere macchie d'olio sulla superficie del materiale da saldare e aumentare l'area di saldatura" e "prevenire le macchie d'olio sulla superficie del materiale da saldare e aumentare l'area di saldatura" -ossidazione". Tra questi aspetti, le due funzioni più critiche sono: “rimuovere gli ossidi” e “ridurre la tensione superficiale del materiale da saldare”.
Il fondente [1] è solitamente una miscela con colofonia come componente principale. È un materiale ausiliario per garantire il regolare avanzamento del processo di saldatura. La saldatura è il processo principale nell'assemblaggio elettronico. Il flusso è un materiale ausiliario utilizzato nella saldatura. La funzione principale del fondente è quella di rimuovere gli ossidi dalla superficie della saldatura e dal materiale base da saldare, in modo che la superficie metallica raggiunga la pulizia necessaria. Previene la riossidazione della superficie durante la saldatura, riduce la tensione superficiale della saldatura e migliora le prestazioni di saldatura. La qualità delle prestazioni del flusso influisce direttamente sulla qualità dei prodotti elettronici.
Negli ultimi decenni, nel processo di saldatura della produzione di prodotti elettronici, viene generalmente utilizzato il flusso a base di resina di colofonia, composto principalmente da colofonia, resina, attivatore contenente alogenuri, additivi e solventi organici. Sebbene questo tipo di flusso abbia una buona saldabilità e un basso costo, presenta un elevato residuo post-saldatura. Il suo residuo contiene ioni alogeni, che causeranno gradualmente problemi come prestazioni ridotte di isolamento elettrico e cortocircuito. Per risolvere questo problema è necessario pulire i residui di fondente a base di resina di colofonia sul circuito stampato elettronico. Ciò non solo aumenterà i costi di produzione, ma anche il detergente per la pulizia dei residui di flusso a base di resina di colofonia è costituito principalmente da composti di fluoro e cloro. Questo composto è una sostanza che riduce lo strato di ozono atmosferico ed è vietato ed eliminato. Ci sono ancora molte aziende che utilizzano il suddetto processo di utilizzo di flusso di saldatura a base di resina di colofonia e quindi di pulizia con un detergente, che è inefficiente e costoso.
Le principali materie prime del flusso no-clean sono solventi organici, resina di colofonia e suoi derivati, tensioattivi di resina sintetica, attivatori di acidi organici, agenti anticorrosivi, cosolventi e agenti filmogeni. In parole povere, vari componenti solidi vengono sciolti in vari liquidi per formare una soluzione mista uniforme e trasparente, in cui le proporzioni dei vari componenti sono diverse e le funzioni che svolgono sono diverse.
Solvente organico: uno o una miscela di chetoni, alcoli ed esteri, comunemente usati sono etanolo, propanolo, butanolo; acetone, toluene isobutilchetone; acetato di etile, acetato di butile, ecc. Come componente liquido, la sua funzione principale è quella di dissolvere i componenti solidi nel flusso per formare una soluzione uniforme, in modo che i componenti da saldare possano essere rivestiti uniformemente con una quantità adeguata di componenti del flusso. Allo stesso tempo può anche pulire lo sporco leggero e le macchie d'olio sulla superficie metallica.
Resina naturale e suoi derivati o resine sintetiche
Tensioattivo: i tensioattivi contenenti alogeni sono altamente attivi e hanno un'elevata capacità di saldatura, ma poiché gli ioni alogeni sono difficili da pulire, il residuo ionico è elevato e gli elementi alogeni (principalmente cloruri) sono altamente corrosivi, non sono adatti all'uso come materie prime per flusso non pulito. Superfici prive di alogeni Tensioattivo, leggermente più debole nell'attività, ma con meno residui ionici. I tensioattivi sono principalmente la famiglia degli acidi grassi o tensioattivi aromatici non ionici. La loro funzione principale è quella di ridurre la tensione superficiale generata quando la saldatura e il metallo del perno di piombo entrano in contatto, aumentare la forza di bagnatura della superficie, migliorare la penetrazione degli attivatori di acidi organici e possono anche agire come agente schiumogeno.
Attivatore di acidi organici: composto da uno o più acidi dibasici di acidi organici o acidi aromatici, come acido succinico, acido glutarico, acido itaconico, acido o-idrossibenzoico, acido sebacico, acido pimelico, acido malico, acido succinico, ecc. La sua funzione principale serve a rimuovere gli ossidi sui perni di piombo e gli ossidi sulla superficie della saldatura fusa ed è uno dei componenti chiave del flusso.
Inibitore della corrosione: riduce le sostanze residue dei componenti solidi come resine e attivatori dopo la decomposizione ad alta temperatura.
Cosolvente: previene la tendenza dei componenti solidi come gli attivatori a dissolversi dalla soluzione ed evita la scarsa distribuzione non uniforme degli attivatori.
Agente filmogeno: durante il processo di saldatura dei perni di piombo, il flusso applicato precipita e cristallizza formando una pellicola uniforme. Il residuo dopo la decomposizione ad alta temperatura può essere rapidamente solidificato, indurito e ridotto in viscosità a causa della presenza di un agente filmogeno.
